成都直流電機(jī)維修公司與您介紹電機(jī)的維修工藝：

一、電機(jī)的修理工藝

1、電機(jī)的拆裝：

1）電機(jī)外觀檢查：如機(jī)殼、端蓋、軸蓋等有無斷裂；軸頭有無損壞拉毛；緊固件等有無短缺。

2） 拆開零部件除塵處理，并集中保管好。短缺或破損需要更換新的零部件。

3）刷架拆卸時(shí)，連接線應(yīng)做好記號(hào)。刷架的中心位置應(yīng)做好記號(hào)。

4）定子的主、換向極拆卸時(shí)，每個(gè)極的墊片數(shù)及不同的墊片應(yīng)分別記錄并保管好。

5） 檢查端蓋、軸蓋、風(fēng)扇是否完整，有無裂痕、缺角等。如不可靠，應(yīng)更換。

6）拆軸承時(shí)，欲回用的軸承應(yīng)細(xì)心用拉腳拉出，切勿再用明火加熱。

7）電機(jī)拆開前應(yīng)測(cè)繪接線圖，并作記號(hào)以免搞錯(cuò)。

2、定轉(zhuǎn)子清理工藝：

1）定轉(zhuǎn)子拆開后先將定轉(zhuǎn)子的灰塵污穢刷清。

2） 用汽油擦洗轉(zhuǎn)子線圈污穢部分，如油污嚴(yán)重的應(yīng)用蒸汽或置于SS25清洗劑中蒸煮。

3）清洗后的定轉(zhuǎn)子于烘箱中烘干、浸漆（根據(jù)需要）。 繞組絕緣電阻應(yīng)穩(wěn)定在10 M Ω以上。

4） 噴8037漆。

5）如線圈有擦傷部分應(yīng)重新包扎。

6）豎板如有脫焊、斷裂應(yīng)補(bǔ)焊或修復(fù)。

7） 端部如用鋼絲箍的一律調(diào)換采用無緯帶；無緯帶松動(dòng)的一律重箍。

8）整流子要光滑完整，用砂布打光。測(cè)片間電阻，允許誤差

9）如整流子不圓、跳排、云母片突出、凹槽磨損嚴(yán)重，或跳火、灼傷嚴(yán)重的應(yīng)光外圈，并拉槽倒角。后測(cè)片間電阻。

10） 修理后線圈端部應(yīng)不高出鐵心。

11）補(bǔ)焊后的豎板應(yīng)焊錫飽滿、表面無滴頭。

12）刷架清理：

A. 用汽油刷清刷架，有污穢的絕緣墊塊要拆開作特殊處理。

B. 刷握、刷桿如破損或彈簧不緊的一律換新。破損碳刷或磨損超過1/3以上的一律換新。

C. 電刷在刷握中不能卡死或過于松動(dòng)。

D. 引接線絕緣老化的或接頭處銅絲斷裂的應(yīng)更換新線。

E. 刷握離整流子表面距離約在2毫米左右，不能太低或過分高。 F. 碳刷牌號(hào)應(yīng)按客戶要求或按通知單要求。

G . 刷桿應(yīng)垂直，刷握排列應(yīng)整齊。

13）轉(zhuǎn)子校動(dòng)平衡。

14）調(diào)換軸承。

3、 轉(zhuǎn)子嵌線工藝：

1）電樞線圈拆掉后，應(yīng)清理轉(zhuǎn)子。用蘸有汽油的擦布擦洗鐵芯各部分，尤其在槽內(nèi)不許有污物存在，.后再用壓縮空氣吹凈鐵芯，使清理后的鐵芯表面、槽內(nèi)清潔整齊。

2）下線前用校燈查整流子片間絕緣和對(duì)地絕緣。

3）根據(jù)原電機(jī)測(cè)繪的數(shù)據(jù)下線或按通知單要求下線。

4）耐壓試驗(yàn)。

5）烘干，浸ET-90AF 級(jí)無溶劑浸漬漆。

4、 定子，主、間極線圈更換工藝:

1）測(cè)量原定子繞組的電阻（未壞）、匝數(shù)、線規(guī)。

2）繞線，成型，包扎。

3）磁極包云母帶，套線包。

4）裝磁極，填墊片，調(diào)整主、間極間隙和定轉(zhuǎn)子氣隙。

5） 更換定子引接線。（視原引線決定）

6）調(diào)整刷架、刷握、電刷。

7）耐壓試驗(yàn)。

5、電樞調(diào)換整流子工藝：

1）將整流子豎板和轉(zhuǎn)子線圈接頭用電烙鐵焊開并仔細(xì)分離，注意不能損傷線頭。

2）將環(huán)氧箍拆掉。(據(jù)情況機(jī)可先拆)

3）清洗線圈頭子，或刮清錫渣。

4）檢查線圈是否有短路或開路并修復(fù)或更換。

5）檢查線圈絕緣電阻。

6）按原整流子圖紙或尺寸調(diào)換整流子并壓裝。

7）檢查整流子片間及對(duì)地絕緣。

8）重新焊接電樞線圈。

9）測(cè)片間電阻。

10）打無緯帶。

11）烘干、噴5804漆。

12）車整流子外園，拉槽倒角。

13）測(cè)電樞繞組電阻值。

14） 轉(zhuǎn)子校動(dòng)平衡。

6、總裝配工藝：

1）定子的主、間極間的間隙和磁極的安裝，要用角尺量垂直，間隙均勻符合換向要求。

2）定子、主、間極的墊片應(yīng)按原來的墊片和數(shù)量墊整齊，不可墊多墊少，以免影響換向極磁場(chǎng)強(qiáng)弱。

3） 主、間極的氣隙尺寸，應(yīng)用外圓卡尺測(cè)量。

4）裝配好的定子機(jī)座內(nèi)腔應(yīng)揩清吹凈，松散翹起的絕緣紙要剪平修正。

5）主間極和補(bǔ)償極、串激間的連接線應(yīng)做銅接頭（小型電機(jī)可不用）。連接線應(yīng)完好無破損，接觸良好，緊固可靠。

6）主、串、補(bǔ)償極間測(cè)絕緣電阻和對(duì)地絕緣。

7） 轉(zhuǎn)子、套軸承。電磁加熱100-110℃。

8）電樞線圈端部，無緯帶箍應(yīng)低于鐵心。

9）電樞豎板應(yīng)鉗直整齊，無歪斜。

10）電樞塞進(jìn)定子應(yīng)注意不能碰傷線圈和電刷。

11）定子和端蓋止口沾有漆的要刮清。

12） 整流子表面應(yīng)光潔，無毛刺，無快口。

13）刷架的安裝按要求進(jìn)行，電刷的中心應(yīng)置于主極的中心線上。

14）軸承擋應(yīng)光潔無油污（絕緣漆）。出軸頭如有毛刺或銹蝕應(yīng)修正或打光。

15） 裝好后應(yīng)用手盤動(dòng)，輕松自如。

16）缺的零部件應(yīng)全部補(bǔ)齊。

17） 如有聯(lián)軸器帶來，應(yīng)按原樣套好。

7、出廠試驗(yàn)：

1） 絕緣電阻測(cè)定：主、間、串、補(bǔ)償繞組及電樞繞組對(duì)地，主，串，補(bǔ)償繞組間絕緣電阻≥3M Ω。

2） 直流電阻：主極、間極、串激及電樞繞組測(cè)定直流電阻。阻值要符合企標(biāo)要求。

3） 中心位置校正。(感應(yīng)法)

4）空載試驗(yàn)：

A 發(fā)電機(jī)：飽和曲線及1.3U N 匝間試驗(yàn)。

B 電動(dòng)機(jī)：額定電壓下的空載轉(zhuǎn)速測(cè)定。（串激電機(jī)除外）

5） 1小時(shí)負(fù)載試驗(yàn)。（根據(jù)需要）

6） 換向試驗(yàn)：≤11/2級(jí)火花。（電機(jī)的模擬負(fù)載）

7） 耐壓試驗(yàn)：對(duì)換線圈的電機(jī)進(jìn)行。

8）生成試驗(yàn)報(bào)告。