一、電機冷卻系統(tǒng)故障

高壓電機現(xiàn)在故障愈發(fā)的多了起來，為了電機能有效的使用我們也總結(jié)出 了一些出路高壓電機故障的問題及解決方案，如下：

電機冷卻系統(tǒng)故障

一、故障分析

由于生產(chǎn)需求，高壓電機開動頻繁，振動大，機械沖力大，很容易導致電機循環(huán)冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障，這主要包括以下幾個類型：

1，電機外部冷卻管道出現(xiàn)損壞，導致冷卻介質(zhì)的流失，進而降低了高壓電機冷卻系統(tǒng)的冷卻能力，冷卻能力受阻，導致電機溫度升高；

2，冷卻水出現(xiàn)變質(zhì)后，冷卻管道遭到雜質(zhì)的腐蝕與堵塞，導致電機出現(xiàn)過熱的問題；

3，部分冷卻散熱管對于散熱功能與導熱性要求較高，，不同材質(zhì)的物體間因收縮程度不同而留下空隙，兩者結(jié)合位置出現(xiàn)氧化與銹蝕的問題，冷卻水滲透到其中就會導致電機出現(xiàn)“放炮”事故，電機組將自動停機，導致電機組不能正常工作。

二、修理方法

對外部冷卻管路進行監(jiān)管，有效的降低外部冷卻管路介質(zhì)的溫度。提高冷卻水水質(zhì)的質(zhì)量，減少冷卻水雜質(zhì)腐蝕管道，冷卻通道堵塞的機率。潤滑劑滯留在冷凝器會降低冷凝器的散熱速度，并制約液態(tài)制冷劑的流動。針對鋁制的外部冷卻管路漏水現(xiàn)象，檢漏儀的探頭在所有可能滲漏的部位附近移動，在需要檢查的部位，如各連接頭、焊縫等，次運行系統(tǒng)使檢漏劑再次隨之循環(huán)，采取沖壓、填塞、密封的檢修方法的實際方案。進行現(xiàn)場檢修時，然后在高壓電機鋁制外部冷卻管路漏水處涂抹膠水，可以很有效地防止鋼與鋁的接觸，達到很好的防氧化效果。

電機轉(zhuǎn)子故障

1、故障分析

電機在啟動與過載運行過程中在各種力的影響下，電機內(nèi)部轉(zhuǎn)子的短路環(huán)與銅條焊接上，致使電機轉(zhuǎn)子銅條慢慢發(fā)生松動，一般由于端環(huán)不是整塊銅料鍛成，其接焊縫焊接不良，在運行中受熱應力容易造成開裂。銅條與鐵芯配合過松致使銅條在槽內(nèi)發(fā)生振動，可引起銅條或端環(huán)斷裂。此外，安裝工藝執(zhí)行不到位， 在線棒表面產(chǎn)生細微的糙化作用，不能及時散熱的話，嚴重的會導致膨脹變形，引起轉(zhuǎn)子振動加劇。

2、修理方法

首先，應該對高壓電機轉(zhuǎn)子焊接斷點進行檢查，仔細清理鐵心槽內(nèi)的雜物，主要檢查有無斷條、裂紋等缺陷，使用銅質(zhì)材料在焊接斷裂處進行焊接，將所有的螺絲緊固完畢以后再開始正常運行。對轉(zhuǎn)子繞組作細微檢查，做到預防為主，一旦發(fā)現(xiàn)需要及時的更換，避免出現(xiàn)鐵芯的嚴重燒損。定期檢查鐵芯拉近螺栓情況，進行轉(zhuǎn)子的重新安裝，必要時測定鐵芯損耗。

后續(xù)還會在工作中終結(jié)出高壓電機還可能發(fā)生的故障，提供有幫助的解決方案，讓我們及時排除高壓電機發(fā)生的故障，使高壓電動機故障率逐年降低。